cortadora de 380V los 6M AAC para el panel del bloque de AAC

Co. LTD de la tecnología de los materiales de construcción de SANKON es proveedor de las soluciones de una parada para el equipo de producción aireado esterilizado del hormigón (AAC) incluyendo las líneas de montaje completas de AAC.

Fabricamos una amplia gama de máquinas del material de construcción, incluyendo el bloque que hace las máquinas, las máquinas concretas del panel, máquinas secas del mortero, y más.

Nuestros productos principales incluyen la cadena de producción del bloque de AAC, cadena de producción del panel de ALC, instalación de la producción del panel de ALC de equipo del cinstruction y de su equipo hecho juego.

Nuestra capacidad de producción es el ³ de 50.000 m, el ³ de 100.000 m, el ³ de 150.000 m, el ³ de 200.000 m, el ³ de 300.000 m, el ³ de 400.000 m y la otra escala de la máquina macking del ladrillo de AAC.

El panel del bloque de AAC que hace el fabricante del precio de la cortadora de la planta

¿1.What es aireado concreto?

El hormigón aireado esterilizado (AAC) es un material de construcción con el aislamiento térmico excepcional, la alta capacidad loadbaring en el peso bajo y la buena viabilidad.
El hormigón aireado es un material bien-probado por casi 80 años y éste en todas las zonas climáticas. El hormigón aireado es un Calcio-Silicato-hidrato de alta tecnología producido fuera del Cao (contenido en cal viva y el cemento), fuera de SiO2 (contenido en ceniza de la arena o del combustible de PFA=Pulverized), de la anhidrita (yeso), del agua y de un rastro de poder de aluminio (como agente de la aireación).
Las materias primas se dosifican exacto, mezclado, vertido en moldes grandes para formar una “torta”. La torta pre-se cura en cámaras de pre-curado climatizadas, corte a los bloques o los paneles, vapor curado en autoclaves en una temperatura de 190°C (se forma 374°F).During el hidrato de autoclave del silicato del calcio del proceso. Finalmente el AAC se empalieta.

Más detalles del proceso de producción seguir.
Section1: , Anhidrita y arena
1. anhidrita (yeso)
La anhidrita como poder se suministra los camiones del silo con un compresor incorporado. Está soplada en el silo para el polvo de la anhidrita y dosificada con el tornillo de dosificación para la anhidrita en el batcher para los sólidos.
La anhidrita machacada en terrones de 5-30 milímetros es añadida por la tolva de carga para los terrones de la anhidrita (3,12) y añadida a la arena en la relación requerida. Entonces se muele así como la arena y el agua para formar la “mezcla de la arena”. En anhidrita de los casos especiales se puede moler seco en un molino separado para convertirse el polvo de la anhidrita que se almacena en un silo (3,0).
2. arena (arena del cuarzo)
La arena contiene SiO2 y es proveída por el camión o el tren.
Un almacenamiento intermedio pudo ser requerido.
Este almacenamiento intermedio puede ser:
- Tolva subterráneo con los transportadores al molino de la arena.
- Silo con los transportadores al molino de la arena.
- Tienda con o sin el tejado para la operación del cargador de la paga y el almacenamiento adicional en un edificio calentado del molino.
El intermedio almacenamiento-en el frío región-debe prevenir la congelación de la arena. La arena debe ser más fina de 2 milímetros, defendiendo de otra manera se requieren.
La arena va de la tolva de carga para la arena, transportadores, dosificando en el molino de la arena y el canal inclinado vibrante dosificados exactamente en el molino de la arena (el molino mojado)
El agua se dosifica en el molino en una proporción exacta a la arena.
El molino de la arena es un molino de bola con la guarnición de goma interior para el desbordamiento de la mezcla.
La arena-agua-suspensión del desbordamiento llamada " salidas de la mezcla de la arena” vía una pantalla cilíndrica céntrica que gira con el molino (separar el material de gran tamaño) en el colector de aceite de la bomba.
Una bomba resistente de la abrasión para la mezcla de la arena bombea la mezcla de la arena en el tanque de almacenamiento para la mezcla de la arena con el mezclador eficiente para prevenir la sedimentación de los sólidos.
La bomba de la mezcla de la arena bombea la mezcla de la arena en el batcher para las mezclas.
Opción: La densidad de la mezcla de la arena se puede medir entre el molino y el tanque de almacenamiento para la mezcla de la arena por el metro de densidad y el molino se puede ajustar por consiguiente.

La carga del molino (las bolas o los cylpeps) hecha del alto acero aleado es rellenada continuamente por el alimentador de la carga del molino (4,13), de modo que el molino de la arena corra siempre con la misma cantidad de carga del molino.
Sección: Aluminio, cal, cemento, agua, mezcla de las devoluciones
3. polvo de aluminio
Las partículas de aluminio finas con respecto a la cal y al agua crean burbujas minúsculas del hidrógeno. Esto causa la estructura de poro fina del airea concreto.
El polvo de aluminio o la goma de aluminio (poder revestido del aluminio) se suministra sobre todo en tambores, a menudo en los pequeños bolsos de plásticos prepesados llenos en los tambores. El sistema de mezcla de aluminio mezcla el polvo de aluminio con agua para formar la mezcla de aluminio.
El mezclador de aluminio se llena de la cantidad requerida del agua y el aluminio del pre-peso se cae en el mezclador para la mezcla de aluminio.
Dependiendo del tamaño del mezclador uno o más lotes de aluminio se llenan en el mezclador.
Las dosis de dosificación de aluminio del sistema de aluminio en el batcher para la mezcla de aluminio que se descarga automáticamente en el mezclador principal.
Por motivo de seguridad el polvo y la goma de aluminio se deben almacenar y utilizar en un cuarto separado según las instrucciones de seguridad del fabricante de aluminio.

cal 4.Quick
Cal rápida Powderized
La cal rápida de tierra de la multa está generalmente disponible.
Esta cal rápida es suministrada por los camiones del silo el compresor incorporado. Está soplada en el silo y dosificada por un tornillo de dosificación en el batcher para los sólidos (12,5).
Si la calidad de la cal varía, entonces se recomiendan dos o más silos de la cal.
Cal en terrones
La cal ocasional está solamente disponible bajo la forma de terrones de la cal en el rango de 20-40 milímetros de más grande. En tal caso una planta de pulido de la cal tiene que ser añadida.
Detalles a petición.
La cal viva Powderized se almacena en un silo
Cemento 5
En el caso ideal la fábrica del cemento está próxima y el cemento suppied por los camiones del silo con el compresor incorporado. Está soplado en el silo para el cemento y dosificado por un tornillo de dosificación en el batcher para los sólidos.
En caso de que venga el cemento de larga distancia y la fuente no es regular, después una gran cantidad de cemento se debe almacenar en silos intermedios y de allí para estar soplado en el silo para el cemento
Cemento que dosifica el tornillo con la velocidad variable para la dosificación fina.

Agua 6
El agua de la producción tiene que ser refrescada o ser calentada según requisitos para alcanzar el temperatur de proceso ideal en el mezclador principal
El agua de la producción es dosificada por el batcher para las mezclas.
Mezcla de 7 devoluciones
La mezcla de las devoluciones es una materia prima importante para la producción de AAC. La mezcla de las devoluciones se hace fuera de los atajos frescos en la línea que corta. Se reciclan todos los atajos frescos.
Los atajos se mezclan con agua en el mezclador y-una vez que los agua-sólidos requeridos que el ratio ha sido alcanzar-ellos se bombean en el tanque de almacenamiento para la mezcla de las devoluciones equipada del mezclador eficaz para prevenir la sedimentación de los sólidos.
Los mezcladores eficaces previenen la sedimentación de los sólidos

Dosificación y mezcla
AAC se produce en moldes grandes.
Por lo tanto la dosificación de materias primas está en cargas.
Control de planta de mezcla
El sistema de la dosificación y de mezcla con su control de mezcla automático es el cerebro de la planta y de la llave a una calidad constantemente buena.
Los parámetros importantísimos de las materias primas se registran y se almacenan y se utilizan para el proceso de producción. El sistema se puede conectar con un ordenador central y una ventaja importante del control-uno de la calidad al certificar ISO 9000.
Agua-Sólido-ratio
El contenido en agua correcto de la mezcla tiene una influencia importante en el éxito de la operación.
De acuerdo con la densidad de la mezcla que sigue habiendo el programa de computadora calcula el contenido de sólidos de cada carga que se contenga ya en las diversas mezclas y compensa vía batcher del agua o batcher para el contenido en agua del slurriesthe.

Las densidades de la mezcla (agua-sólido-ratio) para la mezcla de la arena y la mezcla de las devoluciones pueden tampoco ser incorporadas manualmente o (tan una opción) mídase con el metro de densidad y se transfiere directamente al sistema de control.
 

Dosificación controlada por ordenador
El control de planta de mezcla pesa toda la materia prima mediante el programa de computadora. El programa de computadora trabaja como sistema “autodidáctico” con la precisión más alta. Cada nueva carga será comparada con la anterior y en caso de diferencias de menor importancia, éstos serán compensados.
El control de planta de mezcla automático es la llave a los resultados constantemente buenos.
Temperaturas
La temperatura de la mezcla tiene alta influencia en la reacción de la cal, del cemento y del aluminio. Las temperaturas constantes en el mezclador principal son importantes para una calidad constantemente buena de cada AAC " torta”.
Las temperaturas de todas las materias primas se miden automáticamente, el contenido de calor de la mezcla se calcula y se compara con el contenido de calor requerido. El heatwill requerido de la diferencia automáticamente ser compensado en forma de agua caliente o fría.
Como opción el ordenador puede también considerar el calor de la reacción de carpetas y el aluminio calienta tan bién como posible pérdida al ambiente.

Los batchers para las materias primas individuales trabajan en las células de carga y son controlados por un ordenador.
Mezclador principal
El mezclador principal es un diseño especial de SANKON para la mejor mezcla de todos los materiales con las buenas fuerzas de esquileos para mezclar el polvo de cal fino y evitar terrones de la cal.
El mezclador principal se lava automáticamente en intervalos regulares. El lavado abajo del agua se recoge en un tanque con el mezclador y se utiliza en varias ocasiones (la bomba para del arrastrar el agua, y entonces se utiliza para la preparación de la mezcla de las devoluciones.
Debajo del mezclador es el vibrador de la mezcla que emerge en la mezcla y que mejora la estructura de poro considerablemente.
Los mezcladores para la mezcla de las devoluciones deben correr continuamente y tuvieron que ser conectados con el GEN-sistema de la emergencia.
Descarga del mezclador en el molde
La torta precured en cámaras precuring calentadas (ser proveído por el comprador). Las cámaras precalentadas se pueden equipar a petición de muchas puertas rodantes individuales y calefacción individual de la cámara, una para dos moldes.
La forma entera se utiliza solamente durante precuring. Ninguna parte de la forma sea cual sea entrará la autoclave.
El coche de transferencia inteligente transporta la torta en el molde del mezclador principal a los lugares y a la forma " que parquean " precuring allí-una vez que curar-a la línea que corta. Con la planta “elegante” el coche de transferencia también transporta las tortas cortadas de cortar a las autoclaves.
 

Línea de corte
Proceso de autoclave
El hidrato- del silicato del calcio que la característica excepcional Autoclaved aireó el hormigón (AAC) se forma en el auoclave con vapor saturado y las temperaturas de 190°C (la estructura cristalina 374°F).The formada durante el autoclave es significativa para la fuerza, contracción y la absorción de agua de AAC.Steam que entra en la autoclave es inicialmente el condensating debido a la diferencia de temperaturas. Este condensado se drena automáticamente para reducir la diferencia de temperaturas entre el top y la parte inferior de la autoclave.
Las autoclaves se construyen a las especificaciones propietarias de SANKON.Part de estas especificaciones son también conexiones del vapor, distribución del vapor, salida condensada, conexión del vacío, vías y travesía del carril.
El control automático de la autoclave con PC y el monitor así como con controles proporcionales especiales de las válvulas del motor automáticamente el proceso de autoclave entero.

Planta de la caldera de vapor
La planta de la caldera de vapor para aproximado, la barra 16 (230psi) con la hornilla, la chimenea, la preparación del agua de alimentación, la desalación, el intercambio de calor, el sistema aflautado, el control eléctrico y más fuentes de los accesorios cuecen al vapor para esterilizar, para la agua caliente de la sección (dosificando y mezclándose), para la calefacción de la cámara precuring, la zona de espera delante de las autoclaves así como para la calefacción de los edificios de la fábrica. La parte del calor se puede tomar del calor contenido en el condensado.
Clasificación y el empaletar

Proceso de producción de los paneles y de las losas reforzados de acero
(como extensión de la producción del bloque)
Los paneles y losas reforzados de acero

Los paneles reforzados de acero son una buena combinación así como la producción del bloque, generalmente el segundo paso.
La experiencia prueba que los paneles y las losas son más acertados conjuntamente con un “sistema constructivo” ofrecido por los constructores experimentados. Tal “sistema del edificio " es desarrollado y diseñado generalmente por el constructor en una cooperación con los productores de AAC y/o los clientes del constructor.
Tal “sistema del edificio " puede estar para los edificios industriales, escuelas, anuncios publicitarios, dormatories, edificios multifamiliares o apenas los paneles de homes.AAC se utilizan con éxito en áreas sísmicas.
Fabricación reforzada
El alambre de acero (sobre todo 6-9 milímetros o 1/4 o 3/8" grueso) se suministra como bobinas. El alambre debe ser moho protegido.
La bobina entra la cortadora que se endereza y del alambre donde el alambre se corta a las barras longitudinales o cruzadas.
La bobina entra la soldadora automática de la estera formar una estera. Dos esteras se sueldan con autógena juntas para formar una jaula (soldadora de la jaula.
Espaciador-en la dimensión a distancia-se sueldan con autógena para conectar las dos esteras.
1 jaula por el panel se utiliza.

Protección reforzada de la asamblea y del moho
Las jaulas individuales se fijan sobre un marco de asamblea. El marco de asamblea tiene el tamaño de un molde y consiste en el marco del tamaño del molde y las vigas transversales para sostener las jaulas.
En los lugares de la asamblea las jaulas se fijan con los pernos de la tenencia a las vigas transversales.
Vigas transversales y pernos el sostenerse para las jaulas.
Un sistema del refuerzo para un molde ahora está montado y es en el transportador del marco de asamblea no obstante las jaulas todavía requieren la protección contra la corrosión y se sumerge con la elevación de la capa de la anticorrosión en la bañadora de la anticorrosión. Los dires de la pintura de la anticorrosión (generalmente a base de agua) en el secador.
Instalaciones de producción más pequeñas de AAC utilizan la capa manual donde se sumerge y está cubierta la jaula individual y después se teñen en el racksbefore que es fijado en el marco de asamblea.
El marco de asamblea (107,0) con las jaulas revestidas es levantado por el levantador del marco de asamblea (111,0) en un molde y extraído con la misma máquina después de precuring antes del corte. Los pernos están desbloqueados para lanzar el refuerzo en la torta.
Capa anticorrosión de las jaulas
La torta con los funcionamientos exacto puestos del refuerzo a través de la línea que corta y se corta para artesonar dimensiones.
El marco de asamblea con las jaulas se fija en el molde.

Contener el sistema de la pared (opción) para adaptar la longitud del molde durante la producción de los paneles cortos de la longitud
Se aconseja que la longitud del molde está acortada (adaptado) una vez que se producen los paneles cortos. Conteniendo las paredes se utilizan.
El insertador de la pared que contiene o una grúa del pilar de la matanza fija la pared que contiene en el molde antes del cierre del molde. Al cerrar el molde la pared que contiene se fija (exprimido) en el molde.

Embalaje del panel
Los paneles listos se manejan con empaletar y la clasificadora y se pueden comprobar y apilar con el panel.
Dependiendo de tipo y de longitud los paneles se ponen juntos para formar un paquete o un paquete. Se cubren con la película plástica, las correas y los cuadrados de madera para facilitar dar de la carretilla elevadora.

Acabamiento del panel
Los algunos paneles requieren el acabado tal como aserrar con el panel vieron al tamaño o a moler o a la perforación.