tipo de la planta: sistema de la torta de la inclinación
producto gama-real
- bloques: 100% (perfilado opcionalmente)
gama de la densidad seca: 500 - 600 kg/m3
Tipo del molde
tamaño grueso: 4120×1260×670
torta neta del tamaño: 4000×1200×600
volumen neto de la torta: ³ de 2,88 m
Datos de la producción
- cambios/día: 3shifts/day (7.5hours eficaz por cambio)
- Tortas/día: 122
- Tasa de producción (duración de ciclo): 5.5min/cake
Capacidad teórica: ³ /day de 350 m
Suposiciones básicas
- días laborables/año: 300
- tiempo de levantamiento: 2hours
- ciclo de autoclave: 12 horas (carga incluyendo/que descarga)
Observaciones:
La capacidad teórica antedicha no incluye la basura posible de la producción, el material quebrado, la reducción en el volumen neto, el etc.
Esta capacidad se calcula sobre la base que los tiempos de levantamiento y de autoclave antedichos se pueden resolver y están considerados en una utilización del molde del 100%. Estos tiempos están muy dependiendo de la calidad de las materias primas y de otras condiciones que están bajo responsabilidad del comprador. Estos tiempos pudieron también extender en caso de la producción reforzada futura creciente del elemento.
Los productos siguientes que se fabricarán y llenos en la plataforma de madera (tipo plataforma de madera de la plataforma de 1200 x 1200 milímetros) que acuerda después de tabla:
| Longitud del paquete | Anchura del paquete | Altura del paquete | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200, o 5×240, or4×250=1200 | milímetro |
Exactitud del corte:
- longitud del bloque: ± d2 milímetro (repetidor)
- altura del bloque: ± d1,0 milímetro (repetidor)
- grueso del bloque: ± d1,0 milímetro (repetidor)
5. Plan general de la mano de obra de la indicación
Una indicación de la mano de obra requerida para actuar la planta se muestra en el plan de la mano de obra abajo:
| Por cambio | Comentario | |
| Área de mezcla y de dosificación y de levantamiento - Mezclador y preparación de aluminio de la dispersión |
1 | |
| Sistema de la preparación de la mezcla - Supervisión de la preparación de la arena y de deberes parciales adentro sección de mezcla |
1* | |
| Sección de la producción - Sala de despiece, incluyendo la inclinación de la grúa y de la plataforma vuelta - Moldee el engrase - Capítulo el cepillado y el engrase - Cepillado de la plataforma - amontonamiento de la inserción y de la extracción del perno |
1 1 1 1 |
autom. opción autom. opción automático |
| Esterilice la producción de la sección y del vapor - Autoclaves y caldera de vapor - Transportador de la autoclave |
(1)* 1 |
|
| Cargando y descargando la sección - Descarga de la grúa - Empaquetado y clasificación |
1 2-3 |
autom. opción |
| Empleados necesarios por cambio en la instalación de producción: (excl. opciones) | 11 - 12 | |
| Supervisión y auxiliar | ||
| - Laboratorio - Supervisión - Mantenimiento |
1 1 1 - 2 |
|
| Empleados necesarios por el cambio necesario para la supervisión y el auxiliar: (excl.options) | 3 - 4 |
Valores estándar de la especificación y del consumo de la materia prima
1. Requisitos para las materias primas
Las especificaciones siguientes de la materia prima son valores estándar como se utiliza en varias plantas concretas aireadas.
1,1 arena del cuarzo
| SiO2 | mínimo. | el 80% | por peso |
| Fe2O3 | máximo. | el 3% | por peso |
| Al2O3 | máximo. | el 7% | por peso |
| CaO | máximo. | el 10% | por peso |
| MgO | máximo. | el 3% | por peso |
| SO3 | máximo. | el 1% | por peso |
| Na2O | máximo. | el 2% | por peso |
| Pérdida en la ignición | máximo. | el 10% | por peso |
| Residuo en la pantalla de 0.063 milímetros | máximo. | el 5% |
1,2 molió la cal rápida
| CaO | el 75% mínimo | por peso |
| MgO | el max.2.0% | por peso |
| SO3 | el max.1.0% | por peso |
| Pérdida en la ignición t el 95% que pasa a través de un tamiz de 100 µm |
el max.5.0% | por peso |
Valores del CaO debajo del 92% por peso aumentar el consumo de la cal correspondientemente.
Reactividad típica:
| 2 minutos: | 35°C± 4°C a 45°C± 3°C |
| 5minutes: | 45°C±3°C a 50°C± 2°C |
| 10minutes: | 60°C± 3°C a 67°C± 2°C |
| 20 minutos: | 66°C± 2°C a 72°C± 2°C |
| 30 minutos: | 69°C± 2°C a 73°C± 2°C |
| 40 minutos: | 70°C± 2°C a 74°C± 2°C |
(Condiciones de prueba: agua destilada 600 ccm en 20°C el ± ± 0,1 g de 0.5°C y de 150 g de la cal insaciada).
1,3 ² del cemento Portland 45 n milímetro
| Fineza (Blaine) | ² /g de 3,500~4,000 cm |
| Determinación de épocas | 160~260 minutos iniciales |
| 300 minutos finales | |
| Fuerza compresiva del cubo de la prueba | 3 ² de los días 20-25 N/mm |
| ² de 7days 30-35 N/mm | |
| ² de 28days 40-45 N/mm | |
| Alcalinity | 0.4 - 0,8% |
1,4 anhidrita molida, natural
El CaS04 el 80% mínimo cerca pesa
t el 98% que pasa a través del tamiz de 150 µ
El yeso o la anhidrita sintética se puede utilizar como alternativa; las propiedades tienen que ser establecidas por las pruebas apropiadas.
1,6 polvo de aluminio
Contenido 90 - el 95% del metal
Máximo de gran tamaño con 45 el µ 20 - el 50%
Talla 20 media del grano - mµ 45
CRNA específico de la superficie. a /g de los ácidos 10.000 - 20.000 de Blaine Fatty del cm máximo el 1.5% del ²
1,7 agua
Agua potable sin cualquier componentes que sean perjudiciales al hormigón. Para obtener la temperatura correcta de la mezcla el agua será suministrada de un frío así como de una fuente de la agua caliente.
1,8 temperatura presunta de materias primas
| Mezcla de la arena | Máximo de 35° C. |
| Cal | Máximo de 20° C. |
| Cemento | Máximo de 20° C. |
| Anhidrita | Máximo de 20° C. |
| Frío del agua de la producción | CA 15° C |
| Agua de la producción caliente | CA el 90° C |
2. Valores del consumo
Según nuestro el consumo de siguiente de la experiencia los valores se pueden utilizar como valores indicativos. El consumo específico de la materia prima dependerá de la calidad de las materias primas y de la fuerza seca deseada del densidad y compresiva del producto final. Para el diverso ³ de las clases de 500 a 600 kg/m de la densidad seca y la calidad media de la materia prima, los valores típicos de siguiente del consumo pueden servir como pauta para la producción 1 de bloques del m3 AAC:
| Materia prima contra densidad seca | 500 kilogramos m3 | 600 kilogramos m3 |
| Arena | 292 kilogramos | 352 kilogramos |
| Cal | 62 kilogramos | 98 kilogramos |
| Cemento | 99 kilogramos | 99 kilogramos |
| Anhidrita | 18 kilogramos | 21 kilogramos |
| Agua (total, excl. vapor) | 382 kilogramos | 442 kilogramos |
| De aluminio (polvo de metal) | 0,46 kilogramos | 0,39 kilogramos |
| Sólidos totales | 471 kilogramos | 570 kilogramos |
Para la producción de los paneles de AAC los añadidos (e.g. MgO) son necesarios ajustar la contracción del AAC en relación con el refuerzo de acero. Foméntelo no es recomendable producir los paneles de AAC usando ceniza.
| consumo medio por el ³ de m de AAC |
|
| Consumo de la corriente eléctrica | CA 18 - 21 KVH |
| Consumo del vapor (agua) | CA 180 kilogramos |
| Consumo del gas natural (dependiente en caldera y foiling) |
³ de m del CA 11 - 14 |
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